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铅板施工过程中,除了做好铅烟尘防护和正确佩戴个人防护用品外,还有以下多方面的注意事项:施工前准备了解铅板特性:铅板密度大、质地软,施工人员需熟悉其特性,以便在施工中合理操作,防止因操作不当导致铅板损坏或变形。检查施工工具:确保使用的切割工具、当地焊接设备、附近固定器材等完好且能正常工作,避免因工具故障影响施工进度或造成隐患。例如,检查切割刀具的锋利度,保证切割过程顺利,减少铅尘产生;检查焊接设备的参数设置,确保焊接质量。规划施工区域:明确划分施工区域,设置警示标识,防止无关人员进入。同时,要确保施工区域通风良好,可提前安装通风设备,如排风扇等,以降低铅烟尘浓度。铅板搬运与安装轻拿轻放:铅板较重,搬运时需注意避免碰撞和摔落,防止铅板变形或损坏,同时也防止因剧烈震动产生铅尘。多人搬运时,要统一指挥,协调动作。正确切割与安装:使用专业工具进行切割,切割过程中要控制好速度和力度,避免产生过多的铅屑和烟尘。安装时,要按照设计要求进行固定,确保铅板安装牢固,位置准确。如在使用螺栓固定时,要注意螺栓的间距和拧紧力度,避免铅板受力不均。避免铅板表面损伤:施工中尽量避免在铅板表面进行刮擦、敲击等操作,以免破坏铅板的防护性能。如需在铅板上开孔或进行其他加工,要采取相应的防护措施,如使用防护垫等,保护铅板表面。施工环境与管理控制施工温度与湿度:铅板施工环境的温度和湿度应保持在合适范围内,一般温度在 15℃ - 35℃,相对湿度在 40% - 60% 为宜。温度过高或过低可能影响铅板的性能和安装效果,湿度过大容易导致铅板表面生锈。防火防爆:施工区域严禁烟火,因为铅板在高温下可能会产生有害气体,同时焊接等操作可能会引发火灾或爆炸。要配备必要的灭火器材,并确保施工人员熟悉其使用方法。定期检查:施工过程中,要定期进行检查,包括个人防护用品的佩戴情况、当地通风设备的运行状况、当地施工工具的性等。如发现问题,及时整改,确保施工。施工后清理清理施工垃圾:施工结束后,及时清理现场的铅屑、同城废料、废弃的防护用品等垃圾,分类存放,并按照相关规定进行处理,防止铅污染环境。清洁铅板表面:用干净的湿布擦拭铅板表面,去除灰尘和污渍,保持铅板表面清洁。但要注意擦拭力度,避免损伤铅板。维护施工设备:对施工中使用的设备和工具进行清洁、当地保养和维护,以便下次使用。如对焊接设备进行清理和调试,对切割工具进行润滑和刃磨。
铅板施工是一项需要专业技能和严格遵守规范的工作,以下是铅板施工的一般步骤和要点:施工前准备材料检查:检查铅板的规格、厚度、本地纯度等是否符合设计要求,确保铅板表面无明显划痕、裂纹等缺陷。同时准备好施工所需的其他材料,如固定件、当地密封材料等。工具准备:准备好电钻、螺丝刀、切割机、附近焊接设备等施工工具,并确保工具能正常使用。防护:施工人员必须佩戴好防护手套、同城防护眼镜、口罩等个人防护用品,以防止铅尘、附近铅烟对人体造成伤害。施工现场应保持良好的通风条件,必要时可设置通风设备。场地清理:清理施工场地,确保地面平整、附近干净,无杂物堆积,为铅板施工创造良好的作业环境。铅板安装测量放线:根据设计图纸,在施工场地用测量工具准确测量出铅板的安装位置,并进行放线标记,确保安装位置准确无误。铅板切割:按照放线标记的尺寸,使用切割机对铅板进行切割。切割时要注意切割速度和切割方向,避免铅板边缘出现毛刺或切割不平整的情况。对于需要弯曲的铅板,可使用专用的弯曲工具进行弯曲,弯曲半径应符合设计要求。铅板固定:根据铅板的安装位置和固定方式,在地面或墙面上打孔,然后使用膨胀螺栓或其他固定件将铅板固定在相应位置。固定铅板时,要确保铅板与固定面紧密贴合,固定件的间距应均匀,且符合设计要求。对于一些特殊部位,如墙角、附近门窗洞口等,要进行特殊处理,确保铅板的安装牢固、当地密封。铅板连接:如果铅板需要拼接,可采用焊接或搭接的方式进行连接。焊接时,应使用专业的铅焊设备,由专业焊工进行操作。焊接前要对铅板的焊接部位进行清洁处理,去除表面的油污、同城杂质等。焊接过程中要控制好焊接温度和焊接速度,确保焊接质量,焊缝应饱满、均匀,无虚焊、当地漏焊等缺陷。搭接连接时,搭接长度应符合设计要求,一般不小于 50mm,并使用密封胶进行密封处理,防止射线泄漏。施工质量检查外观检查:检查铅板的安装表面是否平整,有无明显的凹凸不平、当地划痕、裂缝等缺陷。铅板的拼接处是否紧密,焊缝是否均匀、当地美观,密封胶的涂抹是否均匀、无遗漏。尺寸检查:使用测量工具检查铅板的安装尺寸是否符合设计要求,包括铅板的长度、本地宽度、本地厚度以及安装位置的偏差等。确保铅板的安装尺寸在允许的误差范围内。固定检查:检查铅板的固定是否牢固,固定件有无松动、本地缺失等情况。可通过轻轻敲击铅板或使用专业的检测工具来检查铅板的固定情况,如有发现固定不牢的情况,应及时进行加固处理。
焊接连接如果不牢固,存在缝隙,射线就可能从缝隙中泄漏;铆接时若铆钉间距过大或铆接不紧密,也会影响防护效果;胶接则需要选择合适的胶粘剂,确保铅板之间粘结牢固,无间隙。墙面平整度:安装铅板的墙面需要保持平整。如果墙面不平整,铅板与墙面之间就会存在空隙,射线容易通过这些空隙穿透防护层。在安装铅板前,需要对墙面进行找平处理,确保墙面的平整度在允许范围内。安装位置与角度:铅板的安装位置和角度要根据射线的方向和强度来确定。如果安装位置不准确,或者铅板施工的角度不合理,可能无法有效地阻挡射线,导致防护性能下降。例如,在一些特殊的放射源场所,需要根据射线的散射角度和分布情况,设计铅板的安装位置和角度,以达到防护效果。使用环境因素温度和湿度:环境温度和湿度的变化会对铅板的性能产生一定影响。高温环境可能导致铅板变软、附近变形,影响其对射线的屏蔽能力;高湿度环境则可能使铅板表面产生氧化、本地腐蚀等现象,降低铅板的纯度和密度,进而影响防护性能。化学物质接触:铅板如果接触到酸、附近碱、同城盐等化学物质,容易发生化学反应,导致表面腐蚀、同城损坏。例如,硫酸、本地盐酸等强酸会与铅发生反应,破坏铅板的结构,使防护性能降低。因此,在使用过程中要避免铅板墙面接触到这些化学物质。机械损伤:日常使用中,铅板墙面如果受到碰撞、同城刮擦等机械损伤,会使铅板表面出现划痕、同城凹坑甚至破裂,这些损伤部位会成为射线的泄漏通道,降低防护性能。所以在搬运物品或进行其他活动时,要注意保护铅板墙面,避免其受到机械损伤。长期使用老化铅板老化:随着使用时间的增加,铅板会逐渐老化。老化过程中,铅板的晶体结构会发生变化,出现晶格畸变、同城晶粒长大等现象,导致铅板的物理性能和防护性能下降。例如,长期受到射线照射的铅板,其内部结构会逐渐被破坏,对射线的屏蔽效果也会逐渐降低。防护层损坏:如果铅板表面有防护涂层或其他保护措施,长期使用后防护层可能会出现脱落、附近磨损等情况。防护层的损坏会使铅板直接暴露在外界环境中,加速铅板的老化和腐蚀,从而影响防护性能。因此,需要定期检查防护层的状况,及时修复或更换损坏的防护层。
铅板施工需要从多个方面进行质量检测,以确保其符合相关标准和使用要求。具体检测内容如下:外观检测表面平整度:用 2m 靠尺和塞尺检查,要求铅板表面平整,误差不超过规定范围,如一般要求平整度误差在 ±2mm 以内。色泽均匀性:观察铅板表面色泽,应均匀一致,无明显色差、当地变色或色泽过暗等现象。表面缺陷:仔细查看铅板表面,不能有裂缝、当地划伤、当地凹坑、附近气泡等缺陷,以免影响防护效果和美观度。尺寸精度检测铅板厚度:使用千分尺或卡尺,在铅板不同部位测量,每块铅板测量点数不少于 3 处,测量结果应符合设计要求,允许偏差一般为 ±0.1mm。墙面垂直度:用垂直检测尺检查,垂直度偏差应不大于 5mm/2m。墙面水平度:采用水平尺和塞尺检查,水平度偏差不超过 3mm/2m。阴阳角方正度:用直角检测尺检测阴阳角,方正度误差不超过 ±3mm。安装牢固性检测敲击检测:用小锤轻敲铅板墙面,检查有无空鼓、附近松动现象,声音应均匀、附近坚实,无明显空鼓声。拉拔试验:对于采用粘结或机械固定的铅板,随机选取若干点进行拉拔试验,检测铅板与基层的粘结或固定强度,拉拔力应符合设计要求。缝隙处理检测缝隙宽度:用塞尺测量铅板之间的缝隙宽度,一般要求缝隙宽度不超过设计规定,如不超过 2mm。密封效果:观察缝隙处的密封材料,如铅胶条、附近密封胶等,应填充饱满、本地均匀,无间断、当地无气泡,与铅板粘结牢固,无脱落、翘起现象,确保射线不会从缝隙泄漏。防护性能检测射线剂量检测:使用专业的射线检测设备,如辐射剂量仪,在铅板墙面周围不同位置和距离处进行检测,包括铅板表面、本地缝隙处、同城房间内相邻区域等,检测结果应符合相关标准规定的剂量限值,如周围环境辐射剂量率应不超过标准规定的本底水平。防护效果验证:可通过模拟实际使用中的射线源情况,进行射线穿透试验,利用射线成像设备或剂量监测仪器,验证铅板墙面是否能有效阻挡射线,使防护区域内的射线剂量降低到水平。